冷鐓機的工序流程是怎么樣的

同切削相比，金屬纖維(金屬留線)沿形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了強度，特別是機械性能優(yōu)良。下面就簡單的介紹下冷鐓機流程中的一些注意事項：
一、工件毛坯的選用
單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。
二、前期的準備工作
在擠壓型腔之前毛坯必須進行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯，在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形。毛坯切斷后送到鐓粗整形工位，該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低15-17%，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。
三、中期的注意事項
1、用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不應(yīng)大于3度；而當采用開口式切料工具時，切口的斜角可達5-7度。
2、短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度，這樣能發(fā)揮自動冷鐓機的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度。
3、在各個成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。
4、成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達到3-4個工位(特殊情況下5個以上)。
5、在有效使用期內(nèi)，主滑塊導軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。
6、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。
四、后期的精度測量
冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)，在自動冷鐓機上制造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，如果鋼絲直徑達不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現(xiàn)裂痕或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不清晰。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，工藝特點及其狀態(tài)，冷鐓成型油的性能，工模具精度和磨損程度。

冷鐓緊固件工藝和精度方法；冷鐓緊固件

冷鐓緊固件冷鐓應(yīng)用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造辦法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。能夠減少或替代切削加工。鍛坯資料能夠是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上停止﹐便于完成連續(xù)、多工位、自動化消費。在冷鐓機上能次第完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。 接下來為大家簡單引見如何選用冷鐓緊固件冷鐓原資料： 一、簡析冷鐓工藝的特性 (1)依據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)則的外形和尺寸成型。 (2)必需選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬資料，其化學成分和機械性能有嚴厲的規(guī)范。 (3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種,設(shè)備性能牢靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。 (4)工件成型鐓鍛力大，配置動力設(shè)備昂貴。 (5)工件有較好的外表質(zhì)量，較高的尺寸精度,因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。 (6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的工件。 二、影響鐓精度的緣由 (1)原料化學成分：純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會惹起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。 (2)原料金相組織：多相組織的性質(zhì)、外形、大小、數(shù)量和散布狀態(tài)的不同，其對塑性的影響水平亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會使金屬塑性降低。 (3)工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。 (4)金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面要素綜協(xié)作用的結(jié)果，終決議了金屬塑性的變化。 (5)變形力學條件：緊縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應(yīng)變則對塑性不利，具有三向緊縮主應(yīng)力圖和兩向緊縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工辦法，極有利于發(fā)揮金屬的塑性。 (6)其他問題要素：在不連續(xù)變形的狀況下，金屬的塑性亦能得到進步，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。 三、冷鐓機設(shè)備的選用 (1)曲軸與機體、沖擊連桿的銜接均采用高耐磨合金銅瓦銜接，承載力大、運用壽命長、維修本錢低。 (2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。 (3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。 (4)裝備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。 (5)切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿，導板往復(fù)運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)均衡性好。 (6)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)能夠翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝布置。 (7)裝備變頻調(diào)速安裝，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。 (8)裝備毛病檢出器及平安維護安裝，設(shè)備毛病時自動停機，給予設(shè)備和工模具大維護。 (9)送料箱裝置止推安裝，進步送料精度。 (10)光滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡約高效，在保證循環(huán)過濾的根底上能有效起到維護沖棒和工件的作用。 四、工件原資料的選用 (1)原資料必需停止球化退火處置，其資料金相組織為球狀珠光體。 (2)為了盡可能減少資料的開裂傾向，進步模具運用壽命還請求冷拔料有盡可能低的硬度，以進步塑性。 (3)原資料的盡寸精度普通應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的詳細請求及工藝狀況而定，多工位冷鐓機普通來說關(guān)于縮徑和強縮尺寸精度請求低一些。 (4)原資料的外表質(zhì)量請求有光滑薄膜呈無光澤的暗色，同時外表不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。 (5)請求原料半徑方向脫碳層總厚度不超越原資料直徑的1%。 (6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,請求原料具有外表較硬而心部較軟的狀態(tài)。 (7)原料應(yīng)停止冷鐓實驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。請求資料對冷作硬化的敏理性越低越好。 五、冷鐓緊固件冷鐓成型油的選用 (1)具有較好的極壓光滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。進步加工件的精度和光亮度,能避免模具燒結(jié)，滿足規(guī)范件及非標件的多工位成型加工，能完整勝任冷鐓不銹鋼工件加工。 (2)能夠?qū)⒂蜔熞约啊傲骼遂F”減少到極低限度，滿足含強縮模的多模沖床加工螺帽之嚴厲請求。 (3)對變型量比擬大的產(chǎn)品有很好的加工性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚图庸ぁ? (4)能有效維護沖棒（沖針）及模具，延長運用壽命，降低綜合本錢。 (5)散熱效果好，防止了冷成型過程中工件及模具部分溫渡過高。 (6)高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣息、低煙霧，維護操作環(huán)境。 (7)具有一定的防銹性，能滿足加工過程工序間防銹請求。 (8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。