冷墩工藝的工藝原理

由帶輪，齒輪傳遞動力，通過曲柄連桿，滑塊機構進行直線運動，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件發生塑性變形或分離。這就是冷鐓機的原理，這是專業書上的標準答案在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

不銹鋼冷鐓件的冷鐓工藝；不銹鋼冷鐓工藝

不銹鋼冷鐓件冷鐓工藝由于具有高的消費率，良好的產質量量，并大大減少資料耗費，降低消費本錢，改善勞動條件，因而愈來愈普遍地應用在機械制造特別是規范緊固件的消費中，其中應用多工位冷鐓機消費的最有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母。



　　1、冷鐓是在常溫條件下停止的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度比照：



　　從表中能夠看出，無論是何種規格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的進步約10%左右，有的以至可進步20%。這是由于冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部構造被壓實，以及隨同加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。



　　2、冷鐓工藝能夠進步資料應用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，資料應用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，到達了完整無切削加工。如用切削加工，資料應用率則僅為40%。冷鐓螺母的資料應用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其資料應用率只要54%。



　　3、冷鐓工藝可大大進步消費率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，消費率約進步25～30倍。



　　4、由于采用了多工位冷鐓機，完成了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設備投資，減少了設備所占用的消費場地，減少了半制品在各工序之間的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。



　　5、冷鐓工藝能進步產品外表光亮度和保證產品精度。普通光亮度可達V5，特殊請求可達V6。關于大批消費螺栓，螺母等來說，完整能夠保證其精度。



　　不銹鋼冷鐓件冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種應用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新散布及轉移，從而構成所需求的零件或毛坯的加工辦法。冷鐓工藝最適于用來消費螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等規范緊固件。